aee汽车(AEE 2023丨视比特“AI+3D视觉”助力新能源汽车柔性制造品质提升)

5月30日-31日，AEE 2023第三届（重庆）国际新能源汽车三电系统工程大会在重庆隆重召开，来自汽车主机厂、零部件制造商、新能源三电、智能制造等领域的数百名行业专家及企业高管齐聚一堂，共探新能源三电产业趋势、动力电池/电池托盘智能制造技术、焊接-检测-装配-涂胶-测试技术等行业焦点话题。

视比特（上海）机器人科技有限公司营销总监赵荣兴受邀出席大会并发表主题演讲。

他指出，汽车制造业是工业领域自动化程度最高的行业之一，自动化设备在汽车主机厂、零部件厂商得到大量应用。而在上下料、检测、装配等复杂生产环节，依然高度依赖人工，存在人工作业不可控、柔性制造壁垒高、在线测量与检测难度大、质量过程无法追溯等问题。

作为工业智能赛道的持续开拓者与领航者，视比特一直深耕汽车工业，多年来与汽车主机厂、Tier1厂商深度合作、持续攻关，推出了基于自研AI+3D视觉先进技术的尺寸测量、外观检测、视觉引导装配三大系列九大解决方案，实现了与工厂产线同步的全尺寸高精度在线测量与检测以及零部件全自动柔性装配，帮助汽车客户从源头上降本增效。

在尺寸测量领域，最有代表性的是应用于新能源汽车电池托盘等大尺寸工件的多目视觉高精度在线测量系统，采用先进的多目3D视觉技术和高精度特征检测算法，有效解决了传统测量方式耗时长、效率低、仅能离线测量的痛点，测量精度高（≤0.2mm）、检测速度快（在线检测≤100s）、覆盖面大（检测特征点＞1000个），多项指标性能超越国际顶尖产品。2020年以来，该系统已在国内外多家新能源汽车电池托盘龙头企业实现批量落地应用。

△多目视觉高精度在线测量系统批量落地应用

在此基础上，视比特还推出了车身间隙面差在线测量、模组式3D线扫柔性高精度在线测量、机器人3D柔性尺寸在线测量等尺寸测量方案，实现了汽车车身、电池托盘、其他零部件的全尺寸高精度在线测量。

△车身间隙面差在线测量系统应用案例

在外观检测领域，视比特推出了车身漆面缺陷在线检测、全车身防呆在线检测、零部件错漏装在线检测、涂胶在线检测四大方案，实现了车身及零部件外观多场景、全方位防呆检测，省时高效，有效防止不良品流入下一工序，降低返修成本。

在高精装配领域，视比特推出的3D视觉引导上下料&高精度装配解决方案，以基于“AI+3D视觉”的智能机器人工作站实现了多品类、来料无序的汽车零部件高精度上下料、分拣与装配。

据赵荣兴介绍，视比特汽车行业智能化系列解决方案已在全球落地90多个应用案例，其中海外案例30多个。未来，视比特将进一步开拓创新，不断推进汽车行业柔性化、智能化升级。