汽车注塑机(刚刚，广汽这款“宜昌造”汽车正式投产亮相)

6月28日，广汽乘用车宜昌工厂正式投产，迎来了从建设期转入运营期的全面过渡。

活动现场

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6月28日，广汽乘用车宜昌工厂首款产品车下线，标志着极限速度可达52秒下线一辆新车的生产线正式竣工投产，成为行业领先的汽车生产线。

▲全新一代传祺GA6

广汽乘用车宜昌工厂位于宜昌市猇亭区汽车产业园内，总占地面积约1400亩，规划建筑面积22万平方米，投资35.3亿元，是广汽传祺布局在华中地区的汽车产销服务基地，将利用现有资源，在充分吸收广州工厂、杭州工厂、新疆工厂建设经验的基础上突破创新：扩建冲压、焊装、涂装、总装车间，新建合成树脂车间及相应的配套设施；同时兼具新能源汽车设计生产能力，以质量和效能为中心，提升生产要素效率，并进一步优化生产流程。

宜昌工厂充分贯彻“工业4.0”理念及创新广汽生产方式（GPS 3.0），实现生产自动化、信息数字化、管理智能化、智造生态化有机融合，打造高效率、高质量、节能环保型世界级智能制造标杆工厂。

宜昌工厂充分贯彻“工业4.0”理念，落实供给侧结构性改革举措，创新广汽生产方式（GPS 3.0），聚合世界领先水平的工艺和设备，汇聚生产自动化、信息数字化、管理智能化、智造生态化四大特征。

建成后的宜昌工厂各车间独具特色，冲压车间首次导入双臂高速搬运自动化生产线，创新性导入激光拼焊，焊缝自动跟踪，冲压零件一次合格率可达到95%，大幅提高生产效率；

焊装车间采用模数最小化的小批组生产方式，导入全球领先的高效率生产线，焊接自动化率实现100%，通过全柔性夹具切换系统，实现多平台多车型共线生产；

涂装车间导入高能效设备和底部密封胶机器人，喷涂作业实现全自动化，提升车身品质和生产效率，削减能源消耗和 VOC排放，并大幅度削减作业人员，降低职业危害；

总装车间导入无根化生产线，实现立体式底盘自动合装，风挡玻璃、轮胎座椅自动化安装，导入先进的QA 检测线，实现全车间质量监控，建立闭环质量管理系统，实现最高效的品质保证；

同时，在宜昌工厂首次建设合成树脂车间，选用全国最优品质的快周期伺服电动3500吨注塑机、及特殊成型设备，采用壁挂式高效涂装机器人，生产高仪表板、保险杠。

通过以上工艺自动化提高，和高效率设备进一步提升加工深度，生产与人员效率大幅提升，品质保证能力也将得到全面保障。

随着宜昌工厂的建成投产，广汽乘用车将实现在粤港澳大湾区、长三角经济区、长江经济带、一带一路沿线的全面布局。

宜昌工厂将形成区域集聚效应，推动宜昌市汽车产业实现跨越发展，进一步发挥汽车产业在宜昌市经济转型中的龙头带动作用；目前已吸引了多家汽车零部件配套企业落户猇亭，千亿级汽车产业园初具雏形，有效地促进属地产业转型升级和新旧动能转换，推动供给侧结构性改革，为当地经济发展带来了新的能量。

自工程建设启动以来，宜昌工厂已创造就业岗位1600余个，吸引全国各地优秀汽车产业人才、高素质人才队伍落户宜昌，其中大专以上人员达600余人，达产后将带动就业约3000人，为宜昌汽车产业可持续发展提供人才资源保障。