在3·15国际消费者权益日前夕，国家市场监督管理总局发布了一则《关于2021年全国汽车和消费品召回情况的通告》。通告中显示，2021年，我国共实施汽车召回232次，涉及车辆873.6万辆。截至2021年年底，我国已累计实施汽车召回2423次，涉及车辆9130万辆。

2004—2021年汽车产品召回的次数与数量（图片来源：市场监管总局）

从缺陷线索看，2021 年市场监管总局收到汽车产品缺陷线索 42886 条，涉及发动机总成 （占 32.3%）、传动系 （占 17.6%）、车身（占 17.6%）、电气设备 （占 15.3%）等。

小智不禁有些好奇，当发现了汽车的某些零件产生问题时，如何精准地找寻到使用这些零件的车辆，并将整车进行召回呢？

一：传统追溯方式

带着疑问小智去询问了公司相关的技术人员，得到了如下的回答：

在传统的汽车零件行业，产品追溯多数是以一种手工的方式进行追踪产品零件信息。使用纸张记录，通过级级汇报、逐级确认，依靠各个环节的工作人员对于质量责任的理解进行判断。

汽车零件制造业的生产企业要召回存在质量缺陷的部件，首先要追溯存在质量缺陷的产品信息，分析产品生产过程。如果发现哪个生产环节出现差错，必须追溯到该环节的所有成品。

但是手工进行产品追溯就会产生这样的问题：产品生产时存在品种多、批量小的客观情况，一个批次的零部件往往用在多个产品型号、不同批次订单生产中。当制造过程或者投放进入市场发现异常时，为了锁定问题零部件具体用在什么订单，什么批次，就需要人为的对大量的纸质文件进行过滤、清查。这往往会浪费大量的人力时间，并且在异常发生后无法快速响应，效率低下。

二：数字驱动追溯手段

落后就要挨打，不随着时代进步就会被社会淘汰。

通过技术人员的介绍小智了解到， MES系统的一个重要特性可追溯性，不仅可以完整记录生产过程数据，还可以扩展到质量追溯、物料追溯等方面，对企业制造过程控制和制造过程改进具有重要意义：

在生产追溯方面，可以支持生产信息追溯查询，完成生产过程关键要素的全面记录；

在质量追溯方面，可以支持质量信息追溯查询，实时记录、跟踪、分析产品及加工过程的质量，以保证产品质量控制，对质量问题分析，形成质量控制报表；

在物料追溯方面，可以全程监控物料流转。

传统的、手工的质量追溯方式已经不能满足于如今企业的追溯需求，会显得越来越力不从心，不仅拉长了消费者等待答复的时间，使他们缺失对于汽车品牌的信心，还会让汽车零件制造企业增加处理召回事件的成本。

汽车行业正处于一个快速发展的阶段，生产厂商推出新款商品的速度随着客户需求的不断变化越来越快。新项目和变更的不断出现，就可能导致在交付的产品质量方面遇到各种各样的问题。如果无法精准快速地对出现的质量问题进行有效地追溯和解决控制，将会对客户的生命财产带来严重后果。

使用MES信息管理系统，可以从源头上对生产、加工、交付等生产环节及各部门负责团队进行安全管理和监控。并且不仅仅是对车间中的生产环节进行记录，也会包含原材料供应商等的记录。使用管理系统进行追溯不仅是提高质量安全保障的有效措施，也是当今信息化社会质量安全管理的发展趋势。

汽车召回的原理已经了解啦，我们下期再见~

我是小智，助力每一个工厂的智能制造。